硅巖板生產工藝全解析：聚苯顆粒的綠色蛻變之路
硅巖板作為新型熱固性防火板材，其生產工藝融合了高分子改性與無機復合技術，形成的蜂窩閉孔結構。生產流程分為五大關鍵步驟：
1. 原料預處理
聚顆粒經表面偶聯劑處理，增強與無機材料的界面結合力。顆粒粒徑控制在0.5-2mm區間，通過氣流分級實現粒徑均化。
2. 復合配方體系
采用動態配比系統，將改性聚苯顆粒（40%-60%）、硅酸鹽水泥（25%-35%）、納米二氧化硅（5%-8%）、氫氧化鋁阻燃劑（10%-15%）混合。防火添加劑總占比不低于30%，確保達到防火標準。
3. 模壓成型
在0.8-1.2MPa壓力下進行三維振動模壓，同步注入交聯劑。模具溫度維持在60-80℃，促使樹脂預聚體完成初次交聯反應。
4. 熱固化處理
采用階梯式升溫工藝：80℃初凝2小時→120℃熟化4小時→160℃深度固化3小時。此過程形成三維網狀熱固性結構，氧指數提升至34%以上。
5. 表面強化
通過高壓噴涂納米硅溶膠涂層（厚度50-80μm），經UV光固化形成致密防護層，耐候性提升300%，吸水率降至0.5%以下。
該工藝創新性地將有機聚合物與無機材料結合，成品板材兼具輕質（容重150-200kg/m³）與高強度（抗壓強度≥0.4MPa）特性，導熱系數≤0.045W/(m·K)，煙氣毒性等級達AQ1級。生產過程實現余熱循環利用，固體廢棄物回收率超98%，契合綠色建筑發展需求。
